花崗巖制砂生產線

花崗巖制砂生產線適應的物料：

花崗巖、玄武巖、正長石、輝長巖、輝綠巖、閃長巖、橄欖巖、安山巖、流紋巖等硬巖物料粗、中、細碎作業。

花崗巖制砂生產線的應用領域：

適用于水電、高速公路、城市建設等行業的應用，成品粒度可根據用戶的不同需要進行組合和分級。

花崗巖制砂生產線設備配置：

振動給料機、顎式制砂機、液壓圓錐式制砂機、VSI制砂機、振動篩、皮帶輸送機等。

花崗巖制砂機生產線工藝流程：

1、原物料-給料機-顎式制砂機-反擊式制砂機-振動篩-成品

2、沖擊式制砂機-振動篩-洗砂機-成品 其中振動篩可以做為共享設備，也可以單獨分開使用。中間的連接輸送設備為輸送機或料槽。筑路或建筑等對砂石料會有不小的需求，砂石料生產線通常的流程為：原物料-給料機-顎式破碎機-反擊式破碎機-振動篩-成品石料，皮帶輸送機作為各種設備之間的輸送連接。

花崗巖制砂生產線配套的花崗巖制砂機的破碎比一般為30～40,最大可達150以上。因而可以一次完成中、細碎或粗、中、細碎，減少破碎段數、簡化生產流程。

花崗巖制砂生產線的特點：產品粒度均勻，過粉碎現象少。沖擊式制砂機是利用動能破碎物料的，每塊物料所具有的動能大小與該塊物料的質41成正比，所以.在石料破碎過程中，大塊物料受到較大程度的破碎，較小顆粒物料，在一定條件下則不被破碎。

花崗巖制砂生產線性能優勢：

花崗巖制砂生產線自動化程度高，破碎比大，生產效率高，處理量大，經過破碎的產品呈立方體狀，針片狀含量低，無內裂縫，搞壓強度高。設備維護保養簡便，易損件彩用目前國內最新高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，能為客戶帶來可觀的經濟效益。

花崗巖制砂生產線的設備配置主要依據客戶對石料規格以及產量和石料的用途來確定，我們提供售前、售中、售后的全面服務，依據客戶生產現場來配置流程，力求為客戶做到最合理、最經濟的生產線。

我廠設計生產的花崗巖制砂生產線，破碎篩分聯合設備在工藝流程的設計中，由于各級破碎設備匹配合理，以及嚴謹的空間交叉布局，因此它具有占地面積小，投資經濟效益高，碎石料品質好，石粉產出率低等的特點為，同時配有先進的電控操作系統，確保了整個流程出料通暢，運行可靠，操作方便，高效節能。

花崗巖制砂生產線注意事項:

1、定期停機打開觀察門觀察制沙機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。

2、第三代制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。

3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過15A。制砂生產線基本流程介紹 ,石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品；未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。河南正一生產的花崗巖破碎生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節能，產量大，污染少，維修簡便,生產出的骨料符合國家建筑標準，產品粒度均勻,粒形好，級配合理。該生產線設備配置主要依據客戶對石料規格以及產量和石料的用途來確定。

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